14500噸多向模鍛液壓機橡膠接頭

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多向模鍛液壓機研發(fā)的必要性，在分析現(xiàn)有生產工藝流程模式下零件生產設備不足的基礎上闡述了使用多向模鍛液壓機的優(yōu)勢。之后闡述了多向模鍛液壓機設計的關鍵技術條件，包括主機參數(shù)特點及設計優(yōu)化等內容，并指出該種模鍛成形液壓機的設計成功將極大提高生產效率、提高材料利用率，降低工藝難度，為該生產工藝的廣泛應用提供可能。

多向管接頭的生產目前有兩種傳統(tǒng)工藝，一種是采用壓鑄成形毛坯，然后精密機加工成形；另一種是采用鍛造毛坯，然后精密機加工成形。壓鑄工藝存在材料鑄造缺陷風險大、材料許用強度低、鑄件利用率低、污染大、耗能高等問題；鍛造工藝存在毛坯成本高、機加工時間長、生產效率低、材料利用率低等問題。

多向模鍛技術是一種先進精密、節(jié)能省材的鍛造技術，主要用于汽車、機械、石油化工、鍋爐制造、航空航天、船舶等行業(yè)多面體結構件的一次成形，可顯著提高零件強度，降低生產成本，促進零件輕量化。由于其技術及裝備要求較高，至今只有少數(shù)國外公司掌握，并壟斷著大型核電、航空航天、石油化工等多向模鍛件的生產。本文介紹的多向模鍛設備能一次鍛造完成三通閥體整體結構，包括三向法蘭、三向內孔，且不需要余料飛邊，克服了現(xiàn)有技術的缺陷，有效提高原材料利用率20%以上，提高機械加工效率60%以上，還實現(xiàn)了金屬全纖維鍛造成形，提高了產品綜合機械性能和質量。

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